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54 CNY CNY 54

⌀ D h8 12B 11 6051 L 2 L c L 直径 D s ⌀ D h8 12B 11 6051 L 2 L c L 直径 D s Solid
C
C
HOLEX CleverDrill 长 < 750 N HOLEX CleverDrill 长 < 750 N carbide Norm 2 HPC x
型高速钢麻花 型高速钢麻花
钻 f 钻 f GARANT Master Steel 整体硬质合金微型钻头
N N
mm 没有涂层 mm mm mm mm mm/rev mm 没有涂层 mm mm mm mm mm/rev 适用于通用材料用途、主要用于钢加工的高性能微型钻头。通过配合默契的整体系统工具和导向孔的倒角确保尽可能高的过程可靠性。在导孔
2 ✔ 1 53 56 85 2 0.02 5,5 ✔ 1 82.8 91 139 5.5 0.04 后，将非常小的直径钻加工刀最大深度。芯体直径与排屑槽尺寸的充分配合确保了出色的排屑 - 同样适用于长切屑的材料。提高的单位时间切削量
2,1 ✔ 1 52.9 56 85 2.1 0.02 5,8 ✔ 1 82.3 91 139 5.8 0.04 和使用寿命实现了经济的钻削过程，即使在钻孔直径最小同时长度/直径比例又较大时。
2,2 ✔ 1 55.7 59 90 2.2 0.02 6 ✔ 1 82 91 139 6 0.05 提示: 为了确保微型钻头（8×D 起）使用过程的可靠性，需要使用微型导孔钻头 121223 钻制一个至少 4×D 的导向孔。在垂直加工时以
2,3 ✔ 1 55.6 59 90 2.3 0.02 6,2 ✔ 1 87.7 97 148 6.2 0.05 及针对平整的工件表面，从 D C =⌀ 1 mm 起可以在 12×D 的长度范围内放弃导向孔。在使用以下钻孔刀具前，请始终确保导向孔无
2,4 ✔ 1 58.4 62 95 2.4 0.02 6,5 ✔ 1 87.3 97 148 6.5 0.05 切屑。在完成导向孔后，我们建议用合适的 NC 定心钻头加工一个 90°倒角。在严苛应用中（例如加工精度尽可能高，形成的毛
2,5 ✔ 1 58.3 62 95 2.5 0.02 6,8 ✔ 1 91.8 102 156 6.8 0.05 刺尽可能少，冷却液压力降低），将刀具在材料入口和出口前的进给减少 50%。必要时，长切屑的材料要求按 3×D 的步骤进行
2,6 ✔ 1 58.1 62 95 2.6 0.02 7 ✔ 1 91.5 102 156 7 0.05 去屑，并在导向孔深度上伴随一个退刀动作。确保使用合适的、径向跳动精度小于 0.003 mm 工具夹具（热涨夹头、液压夹头）
2,7 ✔ 1 62 66 100 2.7 0.02 7,2 ✔ 1 91.2 102 156 7.2 0.05 、足够高的冷却剂压力（至少 30 bar）以及足够细的冷却介质过滤（D <⌀ 2 mm /使用 ≤ 0.010 mm 的过滤器；D <⌀ 3 mm /使用 ≤
C
C
2,8 ✔ 1 61.8 66 100 2.8 0.02 7,5 ✔ 1 90.8 102 156 7.5 0.05 0.020 mm 的过滤器）。规定的长度/直径比例符合使用相应微型钻头可到达的最小孔深。
2,9 ✔ 1 61.7 66 100 2.9 0.02 7,8 ✔ 1 97.3 109 165 7.8 0.05 容屑槽长度 L = L + 1.5 × D 。
2
C
C
3 ✔ 1 61.5 66 100 3 0.02 8 ✔ 1 97 109 165 8 0.07
3,1 ✔ 1 64.4 69 106 3.1 0.02 8,2 ✔ 1 96.7 109 165 8.2 0.07
3,2 ✔ 1 64.2 69 106 3.2 0.02 8,5 ✔ 1 96.3 109 165 8.5 0.07
3,3 ✔ 1 64.1 69 106 3.3 0.02 9 ✔ 1 101.5 115 175 9 0.07
3,4 ✔ 1 67.9 73 112 3.4 0.02 9,5 ✔ 1 100.8 115 175 9.5 0.07 12 1223
3,5 ✔ 1 67.8 73 112 3.5 0.02 9,8 ✔ 1 106.3 121 184 9.8 0.07 5×D m6 135°
3,6 ✔ 1 67.6 73 112 3.6 0.02 10 ✔ 1 106 121 184 10 0.07 L
3,7 ✔ 1 67.5 73 112 3.7 0.02 10,5 ✔ 1 105.3 121 184 10.5 0.07 LC
3,8 ✔ 1 72.3 78 119 3.8 0.02 11 ✔ 1 111.5 128 195 11 0.07 L2
3,9 ✔ 1 72.2 78 119 3.9 0.02 11,5 ✔ 1 110.8 128 195 11.5 0.07
4 ✔ 1 72 78 119 4 0.04 12 ✔ 1 116 134 205 12 0.11 DC DS
4,1 ✔ 1 71.9 78 119 4.1 0.04 12,5 ✔ 1 115.3 134 205 12.5 0.11 12 1224
4,2 ✔ 1 71.7 78 119 4.2 0.04 13 ✔ 1 114.5 134 205 13 0.11 h6
4,5 ✔ 1 75.3 82 126 4.5 0.04 14 ✔ 1 119 140 214 14 0.11 8×D 128° 40 bar
4,8 ✔ 1 79.8 87 132 4.8 0.04 15 ✔ 1 121.5 144 220 15 0.11
5 ✔ 1 79.5 87 132 5 0.04 16 ✔ 1 125 149 227 16 0.2
5,1 ✔ 1 79.4 87 132 5.1 0.04
线速度/
v [m/min]
c
Type ISO 代码 N N N P P P P P H H H H M M S K N
HSS N h8 16- 2 有条
118° 30° 12 1223/ 1224 50 50 80 70 60 50 50 35 25 70 50 适用 适用 件适
用
莫氏锥柄超长型麻花钻 11 6760
DIN DIN 直径 D 公差，公称直径 L L 直径 D
高同心度精度。标准钻芯厚度和钻芯锥度。 1870R1 1870R2 C 10F 12 1223 10F 12 1224 2 s 不锈钢
表面经过特殊处理。 GARANT Master Steel MICRO 圆 GARANT Master Steel MICRO 整 < 1100 N < 900 N
适用于中心孔的钻削。在钻削深孔时，必须进行多次排屑，并且提供足够的冷却。 柱柄整体硬质合金导 体硬质合金钻头，带 f f
性价比高，采用标准螺旋角。 L 孔钻头 有圆柱柄
建议: 最大孔深： LC DIN 6535 HA 5×D DIN 6535 HA 8×D 12 1223 12 1224 12 1223 12 1224 12 1223 12 1224
L = L - 1.5 × D 。 L2 mm AlCrN AlCrN mm mm mm mm mm mm/rev mm/rev
C
C
2
0,8 ✔ ✔ m6 h6 4.4 6.8 39 41 3 0.028 0.015
DC 0,85 ✔ ✔ m6 h6 5 7.7 39 42 3 0.028 0.015
0,9 ✔ ✔ m6 h6 5.6 7.6 39 42 3 0.028 0.015
MK 0,95 ✔ ✔ m6 h6 5.5 8.5 40 43 3 0.028 0.015
1 ✔ ✔ m6 h6 5.5 8.5 41 43 3 0.028 0.015
1,05 ✔ ✔ m6 h6 6.1 9.4 41 44 3 0.034 0.018
线速度/
v [m/min] 1,1 ✔ ✔ m6 h6 6 9.3 41 44 3 0.034 0.018
c
1,15 ✔ ✔ m6 h6 6.6 10.2 41 45 3 0.034 0.018
ISO 代码 N N N P P P P P H H H H H M M S K N 1,2 ✔ ✔ m6 h6 6.6 10.2 41 45 3 0.034 0.018
11 6760 40 30 25 25 适用 适用 1,25 ✔ ✔ m6 h6 7.2 11.1 42 46 3 0.034 0.018
1,3
11
⌀ D h8 11C 11 6760 L 2 L c L MK ⌀ D h8 11C 11 6760 L 2 L c L MK 1,35 ✔ ✔ m6 h6 7.1 11.9 42 46 3 3 0.045 0.024
C
C
0.045
h6
47
42
7.7
✔
✔
m6
0.024
超长麻花 < 750 N 超长麻花 < 750 N 1,4 ✔ ✔ m6 h6 7.7 11.9 42 47 3 0.045 0.024
钻，HSS 材质 f 钻，HSS 材质 f 1,45 ✔ ✔ m6 h6 8.3 12.8 43 47 3 0.045 0.024
N N 1,5 ✔ ✔ m6 h6 8.2 12.7 43 47 3 0.045 0.024
mm 没有涂层 mm mm mm mm/rev mm 没有涂层 mm mm mm mm/rev 1,55 ✔ ✔ m6 h6 8.8 13.6 44 48 3 0.07 0.04
8R1 ✔ 153 165 265 1 0.1 15,5R2 ✔ 271.8 295 445 2 0.16 1,6 ✔ ✔ m6 h6 8.8 13.6 44 48 3 0.07 0.04
9R1 ✔ 161.5 175 275 1 0.1 16R1 ✔ 206 230 355 2 0.2 1,65 ✔ ✔ m6 h6 9.4 14.5 44 49 3 0.07 0.04
9R2 ✔ 206.5 220 345 1 0.1 16R2 ✔ 271 295 445 2 0.2 1,7 ✔ ✔ m6 h6 9.3 14.4 44 49 3 0.07 0.04
10R1 ✔ 170 185 285 1 0.1 16,5R2 ✔ 270.3 295 445 2 0.2 1,75 ✔ ✔ m6 h6 9.9 15.3 45 50 3 0.07 0.04
10R2 ✔ 220 235 360 1 0.1 17R1 ✔ 204.5 230 355 2 0.2 1,8 ✔ ✔ m6 h6 9.9 15.3 45 50 3 0.07 0.04
10,5R2 ✔ 219.3 235 360 1 0.1 17R2 ✔ 269.5 295 445 2 0.2 1,85 ✔ ✔ m6 h6 10.5 16.2 45 51 3 0.07 0.04
11R1 ✔ 178.5 195 300 1 0.1 17,5R2 ✔ 283.8 310 465 2 0.2 1,9 ✔ ✔ m6 h6 10.4 16.1 45 51 3 0.07 0.04
11R2 ✔ 233.5 250 375 1 0.1 18R1 ✔ 218 245 370 2 0.2 1,95 ✔ ✔ m6 h6 11 17 46 52 3 0.07 0.04
11,5R2 ✔ 232.8 250 375 1 0.1 18R2 ✔ 283 310 465 2 0.2 2 ✔ ✔ m6 h6 11 17 46 52 3 0.07 0.04
12R1 ✔ 187 205 310 1 0.16 19R1 ✔ 216.5 245 370 2 0.2 2,05 ✔ ✔ m6 h6 11.6 17.9 47 53 3 0.095 0.06
12R2 ✔ 242 260 395 1 0.16 20R1 ✔ 230 260 385 2 0.2 2,1 ✔ ✔ m6 h6 11.5 17.8 47 53 3 0.095 0.06
12,5R2 ✔ 241.3 260 395 1 0.16 20R2 ✔ 295 325 490 2 0.2 2,2 ✔ ✔ m6 h6 12.1 18.7 47 54 3 0.095 0.06
13R1 ✔ 185.5 205 310 1 0.16 21R1 ✔ 228.5 260 385 2 0.2 2,3 ✔ ✔ m6 h6 12.6 19.5 48 55 3 0.095 0.06
13R2 ✔ 240.5 260 395 1 0.16 22R1 ✔ 237 270 405 2 0.2 2,4 ✔ ✔ m6 h6 13.2 20.4 48 56 3 0.095 0.06
13,5R2 ✔ 254.8 275 410 1 0.16 22R2 ✔ 312 345 515 2 0.2 2,5 ✔ ✔ m6 h6 13.7 21.2 49 56 3 0.095 0.06
14R1 ✔ 199 220 325 1 0.16 23R1 ✔ 235.5 270 405 2 0.2 2,6 ✔ ✔ m6 h6 14.3 22.1 50 57 3 0.115 0.08
14R2 ✔ 254 275 410 1 0.16 24R1 ✔ 254 290 440 3 0.2 2,7 ✔ ✔ m6 h6 14.8 22.9 50 58 3 0.115 0.08
14,5R2 ✔ 253.3 275 425 2 0.16 26R1 ✔ 251 290 440 3 0.25 2,8 ✔ ✔ m6 h6 15.4 23.8 51 59 3 0.115 0.08
15R1 ✔ 197.5 220 340 2 0.16 30R1 ✔ 260 305 460 3 0.25 2,9 ✔ ✔ m6 h6 15.9 24.6 51 60 3 0.115 0.08
15R2 ✔ 252.5 275 425 2 0.16 30R2 ✔ 340 385 580 3 0.25 3 ✔ ✔ m6 h6 16.4 25.4 52 61 3 0.115 0.08
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